Test de dureté

1. Dureté Rockwell: l'indice pour déterminer la valeur de dureté en fonction de la profondeur de déformation plastique de l'empreinte. Prenez 0,002 mm comme unité de dureté. Lorsque HB> 450 ou l'échantillon est trop petit, il n'est pas autorisé d'utiliser le test de dureté Brinell au lieu de la mesure de dureté Rockwell. Il utilise un cône en diamant avec un angle supérieur de 120 ° ou une bille en acier d'un diamètre de 1,59 et 3,18 mm pour appuyer dans la surface du matériau testé sous une certaine charge, et la dureté du matériau est calculée à partir de la profondeur de l'indentation. Selon la dureté du matériau à tester, il existe trois échelles différentes:
(1) HRA: la dureté obtenue en utilisant une charge de 60 kg et un pénétrateur à cône de diamant pour les matériaux à dureté extrêmement élevée (comme le carbure cémenté, etc.); (2) HRB: la dureté obtenue en utilisant une charge de 100 kg et une bille en acier trempé de 1,58 mm de diamètre pour les matériaux à faible dureté (tels que l'acier recuit, la fonte, etc.); (3) HRC: la dureté obtenue en utilisant une charge de 150 kg et un pénétrateur à cône en diamant, pour les matériaux très durs Matériaux de haute qualité (tels que l'acier trempé, etc.);
2. Dureté Brinell: La dureté Brinell (HB) est généralement utilisée pour les matériaux mous, tels que les métaux non ferreux, l'acier avant le traitement thermique ou après le recuit.
La dureté Brinell (HB) consiste à presser un certain diamètre de billes d'acier trempé ou de billes de carbure cémenté dans la surface du métal à tester avec une certaine quantité de charge d'essai, de la conserver pendant un temps spécifié, puis de la décharger pour mesurer la diamètre de l'empreinte sur la surface à tester. L'indice de dureté Brinell est le quotient de la charge divisé par la surface sphérique de l'empreinte. Généralement: appuyez sur une certaine taille de bille en acier trempé dans la surface du matériau avec une certaine charge et conservez-la pendant un certain temps. Une fois la charge retirée, le rapport de la charge à la zone d'indentation est le nombre de dureté Brinell (HB) et l'unité est le kilogramme force / mm2 (n / mm2). La charge d'essai et le diamètre de la balle d'essai doivent être déterminés en fonction des performances réelles du matériau;
3. Dureté Vickers: la méthode d'essai de dureté Vickers a été proposée par Smith et Cedrand en 1925. Vickers Armstrong, une société britannique, a développé le premier testeur de dureté testé par cette méthode. Comparé aux tests de dureté Brinell et Rockwell, le test de dureté Vickers a une large plage de mesure, couvrant presque tous les types de matériaux, des matériaux plus tendres aux matériaux ultra-durs. Le principe de mesure de la dureté Vickers est fondamentalement le même que celui de la dureté Brinell, et la valeur de la dureté est calculée en fonction de la charge sur la zone unitaire d'indentation. La différence est que le pénétrateur du test de dureté Vickers est la pyramide régulière de diamant. Pendant l'essai, sous l'action d'une certaine charge, une empreinte conique carrée est pressée sur la surface de l'échantillon et la longueur diagonale de l'empreinte est mesurée pour calculer la surface de l'empreinte. La valeur de la charge divisée par la surface est la valeur de dureté de l'échantillon, qui est représentée par le symbole HV;
4. Dureté Leeb: La dureté Leeb est exprimée en HL. La technologie de test de dureté Leeb a été inventée par le Dr Dilma de Suisse. Il utilise une certaine masse de corps d'impact avec une tête sphérique en carbure de tungstène pour heurter la surface de l'éprouvette sous une certaine force, puis rebondir. En raison de la dureté différente du matériau, la vitesse de rebond après impact est également différente. Un matériau d'aimant permanent est installé sur le dispositif d'impact. Lorsque le corps d'impact monte et descend, sa bobine périphérique détecte un signal électromagnétique proportionnel à la vitesse, puis le convertit en une valeur de dureté Leeb via un circuit électronique;
5. Dureté Shore: HS pour faire court, une norme pour la dureté des matériaux, d'abord proposée par Scholl, un Britannique. La méthode du rebond élastique est utilisée pour faire tomber la goupille d'impact d'une certaine hauteur à la surface du matériau testé. L'attaquant est un petit cône à pointe, souvent incrusté d'un diamant. La valeur de test est 1000x vitesse de retour du percuteur / vitesse initiale du percuteur (c.-à-d. Rapport de vitesse avant et après collision multiplié par 1000);
6. Dureté Barcol: La dureté Barcol (ci-après dénommée dureté Barcol) a été proposée pour la première fois par le barbier américain Colman. C'est une sorte de catégorie de dureté largement utilisée dans le monde moderne. Une certaine forme de goupille de pression en acier dur est enfoncée dans la surface de l'échantillon sous l'action d'une force d'essai de ressort standard. La dureté du matériau est déterminée par la profondeur de presse de la broche de presse. Chaque presse de 0,0076 mm est définie comme une unité de dureté Barcol. L'unité de dureté de Babbitt est exprimée en HbA;
7. Dureté Knoop: La dureté Knoop est la dureté mesurée en valeur absolue, qui est principalement utilisée dans le traitement. D'une manière générale, la dureté Knoop du diamant est de 7000 à 8000 kg / mm2;
8. Dureté Vickers: une certaine forme de goupille de pression en acier dur est enfoncée dans la surface de l'échantillon sous l'action de la force d'essai de ressort standard. La dureté du matériau est déterminée par la profondeur de pression de la broche de presse. La profondeur de la presse de 0,01 mm est définie comme une unité de dureté Vickers. L'unité de dureté Vickers est hw.